Referens: Husqvarna AB
Tillbaka
Ort: Brastad
Land: Sverige
Anläggningar
- Vakuumfilter
Projektbeskrivning
Ren ekonomi på Husqvarnas Brastadfabrik
Från att betala för att bli av med sliprester och filterpapper får nu Husqvarnas Brastadfabrik istället betalt för det helt torra sedimentet, som går bland andra stålspånor till återvinning. Det är en av vinsterna med en investering i en unik vakuumfilteranläggning från Mercatus. Andra vinster är minskade stopptider för maskinerna, minskad förbrukning av emulsionsolja och en betydligt renare och trivsammare verkstad.
Husqvarna är ett anrikt svenskt varumärke som grundades redan 1689. Ingenjörskunskap med sikte på framtiden har utmärkt företaget genom alla år. Det har bidragit till att man lyckats behålla sin plats på marknaden som ett av världens ledande företag. Husqvarna var exempelvis först ut med lätthanterliga motorsågar som kunde användas för både fällning och kvistning när den moderna motorsågen lanserades i mitten av 1950-talet.
Slipper äcklig sörja
På Brastadfabriken tillverkar de 160 anställda 2,1 miljoner vevaxelpartier per år till motorsågar
och trimmers för världsmarknaden. Man arbetar i fem- och tvåskift, vilket innebär att maskinerna går sju dagar i veckan alla dygnets timmar.
– Vi har tio maskiner i slipparken, berättar projektledaren och teknikern Jan Ljungberg. Tidigare hade varje maskin sitt eget reningssystem med pappersfilter och blött, kletigt sediment i en äcklig sörja som fick skickas på destruktion med stora kostnader för det. Det var också nödvändigt att stanna maskinerna regelbundet för rengöring. Eftersom vi arbetar alla dygnets timmar finns det ingen tid att ta igen sådana stopp. Det innebar även en tråkig och smutsig miljö att arbeta i för personalen.
Unik anläggning
Brastadfabriken investerade i ett vakuumfiltersystem av en ny typ från Mercatus Engineering
AB som moderniserar reningen. Alla maskinerna är ihopkopplade i ett system. Ren skärvätska med exakt avvägd mängd emulsionsolja transporteras till maskinen. Det smutsiga vattnet med skärsedimentet går till en behållare där man pumpar all vätska tillbaka till systemet. Kvar i filtret blir en ”duk” eller ”kaka” med helt torrt sediment som består av stålrester och rester från slipskivorna.
– Kakan (slipslammet) är så torr att den nästan dammar, förklarar Jan. Den kan vi lägga bland andra stålspånor och få betalt för vid återvinningen. Vi slipper köpa en massa filter och betala för destruktion. Det innebär också att vi belastar miljön mindre eftersom vi inte lämnar ifrån oss något avfall av det här slaget längre. Nu återvinns stålet istället.
Positiva effekter
De positiva effekterna är många för Brastadfabriken.
– För det första slipper vi stopptiderna för att rengöra maskinerna, när de hela tiden arbetar med ren skärvätska, förklarar Jan. Vi märker också en minskad åtgång på emulsionsolja när den nu doseras automatiskt. Med manuell hantering är det lätt att man skvimpar i lite på känsla. På sikt förväntar jag mig ett lägre slitage på kopplingar och ventiler och andra delar i maskinerna eftersom kylvattnet inte innehåller några slippartiklar.
– Miljön i verkstaden har förbättras betydligt. Nu är här rent och snyggt och det betyder mycket för trivseln. Jag tycker mig också märka att det blir en lägre bakterietillväxt i emulsionen eftersom vi inte har någon stillastående vätska i maskinerna. Det är nog så viktigt för arbetsmiljön, avslutar Jan Ljungberg.
Tillbaka